¿Qué hacer si el par de apriete de los pernos de alta resistencia no alcanza los valores requeridos? En primer lugar, detén inmediatamente las tareas correspondientes y bloquea la estructura en su estado actual para garantizar la seguridad. Este es el principio fundamental para abordar cualquier problema de ingeniería. Un par de apriete insuficiente significa que el conjunto de unión no ha alcanzado la tensión de pretensado prevista en el diseño, lo que pone en duda la fiabilidad de la unión y puede provocar graves consecuencias, como aflojamiento, deslizamiento o incluso fallos estructurales. No se debe caer en la tentación de continuar con la construcción o la carga sin haber solucionado el problema.
¿Qué hacer? El primer paso es diagnosticar con precisión la causa del problema. Es necesario organizar a los técnicos para que realicen una inspección sistemática de la situación in situ. Existen varios tipos de causas comunes que provocan que el par de apriete no cumpla los requisitos: en primer lugar, problemas con las herramientas y su calibración, como por ejemplo, que la llave dinamométrica no se haya calibrado periódicamente, que la batería tenga poca carga (en el caso de las llaves eléctricas) o que el rango de par de la herramienta seleccionada no se ajuste a los requisitos; en segundo lugar, problemas con los propios pernos y tuercas, como daños en la rosca, suciedad adherida, óxido o la no utilización del lubricante especificado (si así lo exige el diseño), lo que provoca un aumento anormal del coeficiente de fricción; en tercer lugar, métodos de operación inadecuados, como una velocidad de apriete excesiva, un deslizamiento debido a un ajuste poco preciso entre el casquillo y la cabeza del perno, o el incumplimiento de la secuencia correcta de apriete (por ejemplo, en el caso de conjuntos de pernos); en cuarto lugar, problemas con los elementos de unión, como superficies de contacto irregulares, rebabas o pintura, que afectan al apriete normal.
¿Qué hacer? Dependiendo de la causa concreta diagnosticada, se deben adoptar las medidas correctivas correspondientes. Si se trata de un problema con la herramienta, se debe sustituir o calibrar inmediatamente una llave dinamométrica homologada, asegurándose de que se encuentre dentro del periodo de validez de la calibración. En el caso de los conjuntos de pernos, se deben sustituir todas las piezas con daños en la rosca o contaminadas con sustancias inaceptables, y se debe utilizar o no lubricante estrictamente según lo especificado en el diseño. Si se debe a una operación incorrecta, es necesario volver a formar al personal operativo para garantizar que domine el proceso de apriete correcto, por ejemplo, diferenciando entre el apriete inicial y el final, o utilizando el método del ángulo de giro como control auxiliar. En cuanto a los problemas de las superficies de contacto, es necesario realizar tratamientos como el pulido o la limpieza para garantizar que las superficies de contacto estén lisas y limpias.
¿Qué hacer? Una vez corregidos los problemas, es imprescindible reevaluar y tratar los pernos ya apretados y los afectados. Por lo general, los pernos cuyo par de apriete no cumpla los requisitos deben aflojarse por completo. A continuación, se deben volver a apretar utilizando herramientas calibradas y siguiendo estrictamente los procedimientos técnicos. Cabe señalar que, por lo general, no se recomienda reutilizar varias veces los pernos de alta resistencia; si el diseño o las especificaciones lo exigen explícitamente, es posible que sea necesario sustituir los pernos ya apretados por otros nuevos para volver a fijarlos. Al mismo tiempo, se debe ampliar el alcance de la inspección y realizar controles aleatorios de los puntos de unión de pernos de lotes adyacentes o en condiciones de trabajo similares, con el fin de descartar riesgos sistémicos.
¿Qué hacer? Establecer mecanismos de prevención para evitar que el problema se repita. Una vez resuelto el caso concreto, se debe realizar un análisis retrospectivo. Perfeccione sus procesos de gestión de calidad: refuerce la gestión de herramientas y aplique estrictamente el sistema de calibración periódica; intensifique las inspecciones de entrada de materiales para garantizar que el grado de rendimiento y el estado de la superficie de los pernos, tuercas y arandelas cumplan los requisitos; detalle las instrucciones técnicas para garantizar que cada operario comprenda y domine los parámetros y la secuencia correctos del proceso de apriete; reforzar la supervisión y la inspección de los procesos; se puede considerar la introducción de medios de control más avanzados, como el uso de llaves inteligentes con función de registro de datos, para garantizar que cada operación de apriete quede documentada.
En resumen, ante un caso de par de apriete insuficiente en pernos de alta resistencia, el proceso de respuesta fundamental es «detener inmediatamente → diagnosticar la causa → aplicar medidas correctivas → volver a apretar → prevenir la repetición». Esto requiere mantener la calma y resolver el problema basándose en procedimientos científicos y una actitud rigurosa. Recuerde que, en lo que respecta a las uniones con pernos de alta resistencia, cualquier concesión a las normas puede suponer un riesgo para la seguridad. La forma de resolver de raíz el problema «¿qué hacer?» consiste en consolidar continuamente el sistema de gestión de la calidad de la obra mediante el tratamiento adecuado de cada incidencia.
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