Muchas empresas constructoras y responsables de compras se enfrentan a dudas durante la ejecución de proyectos en relación con cuestiones como: «¿En qué situaciones es necesario instalar soportes antisísmicos?» y «¿Es obligatoria su instalación en todos los edificios?». En realidad, la instalación de soportes sísmicos no es una solución única para todos los casos. Existen requisitos normativos específicos basados en factores como el tipo de edificio, la configuración de los sistemas mecánicos y eléctricos y la intensidad de la fortificación sísmica. Este artículo detalla los casos principales en los que es necesaria la instalación de soportes sísmicos de acuerdo con los códigos sísmicos nacionales, lo que le ayudará a mitigar los riesgos de incumplimiento y a garantizar el cumplimiento de las normas del proyecto.
I. Aclaración de los fundamentos básicos para la instalación de soportes sísmicos
Según el Código de diseño sísmico de ingeniería mecánica y eléctrica de edificios (GB 50981-2014), la instalación de soportes sísmicos debe cumplir dos condiciones básicas: En primer lugar, la intensidad de fortificación sísmica de la ubicación del edificio debe ser ≥6 grados (la mayoría de las regiones de China tienen intensidades de fortificación de 6-8 grados); en segundo lugar, los sistemas mecánicos y eléctricos del edificio deben entrar en la categoría de «sistemas que requieren protección sísmica». Ambas condiciones son indispensables.
En pocas palabras: siempre que la intensidad de fortificación sísmica de la ubicación del edificio sea ≥6 grados y haya sistemas mecánicos/eléctricos (tuberías, conductos, bandejas de cables, etc.), se deben instalar soportes sísmicos de acuerdo con el código; Cuando la intensidad sísmica es <6 grados, la instalación puede realizarse de forma voluntaria en función de los requisitos del proyecto.
II. Cinco escenarios básicos que exigen la instalación de soportes sísmicos
Escenario 1: Sistemas de tuberías MEP de edificios (máxima prioridad)
Los siguientes sistemas de tuberías deben estar equipados con soportes sísmicos, independientemente del diámetro de las tuberías:
Tuberías de protección contra incendios: incluidos los sistemas de hidrantes, los sistemas de rociadores y las tuberías de suministro de agua para cortinas cortafuegos. Como parte de los sistemas críticos para la seguridad de las personas, su fallo durante eventos sísmicos haría ineficaz la extinción de incendios, por lo que su instalación es obligatoria.
Tuberías de suministro de agua y drenaje: las tuberías de suministro de agua y drenaje con diámetros ≥ DN65, en particular las de edificios de gran altura y túneles subterráneos de servicios públicos, requieren soportes sísmicos.
Tuberías de gas: Las tuberías que transportan gas natural o gas licuado de petróleo, en las que las fugas durante los terremotos podrían provocar fácilmente explosiones, deben estar equipadas con soportes sísmicos y requieren conectores sísmicos complementarios.
Conductos de aire acondicionado: conductos de aire acondicionado central, tuberías de agua refrigerada y tuberías de drenaje de condensados. Los conductos con un diámetro ≥1200 mm y las tuberías de agua con un diámetro ≥DN100 requieren soportes sísmicos.
Escenario 2: Bandejas portacables y sistemas de distribución de energía
Los equipos de distribución de energía, incluidas las bandejas portacables, los conductos de bus y las cajas de distribución, deben estar equipados con soportes sísmicos:
Bandejas portacables: Las bandejas con una anchura ≥600 mm, ≥2 niveles o instaladas a alturas ≥4 m requieren soportes sísmicos para evitar caídas y daños en los circuitos durante los terremotos.
Conductos de bus: Todos los conductos de bus instalados en la estructura principal del edificio deben estar equipados con soportes sísmicos para garantizar la estabilidad del sistema de suministro eléctrico.
Cajas de distribución: Las cajas y armarios de distribución que pesen ≥100 kg deben estar equipados con soportes sísmicos y fijados a vigas o columnas para evitar que se vuelquen durante los terremotos.
Escenario 3: Túneles subterráneos de servicios públicos, sistemas de metro e ingeniería de túneles
Los túneles subterráneos de servicios públicos, los sistemas de metro y los túneles constituyen zonas críticas de protección sísmica. Todos los sistemas mecánicos y eléctricos (tuberías, conductos, bandejas de cables, conductos de comunicación) deben estar equipados con soportes sísmicos, con requisitos de resistencia sísmica elevados en un grado en comparación con los edificios estándar para garantizar la seguridad de la ingeniería subterránea.
Escenario 4: Edificios públicos y plantas industriales
Edificios públicos: En instalaciones de alta ocupación, como hospitales, escuelas, centros comerciales, edificios de oficinas y centros de exposiciones, todos los sistemas mecánicos y eléctricos deben estar equipados con soportes sísmicos de acuerdo con la normativa para salvaguardar la vida humana.
Edificios industriales: Los sistemas de tuberías que transportan sustancias inflamables, explosivas, tóxicas o peligrosas en instalaciones químicas, farmacéuticas, de generación de energía, metalúrgicas y similares deben incorporar soportes sísmicos para evitar incidentes de seguridad provocados por fugas.
Escenario 5: Edificios de gran altura (≥10 plantas)
En edificios de gran altura de 10 plantas o más, donde el balanceo horizontal durante los terremotos es más pronunciado, el riesgo de desplazamiento de los equipos mecánicos y eléctricos es significativamente mayor. Todas las tuberías con diámetros ≥ DN50, los conductos con anchuras ≥ 500 mm y todas las bandejas de cables deben estar equipados con soportes sísmicos.
Many construction companies and purchasers often wonder during project construction: “In which scenarios are seismic supports required?” and “Do all buildings need them?” In reality, seismic support installation is not a one-size-fits-all solution. Specific regulatory requirements exist based on factors such as building type, mechanical/electrical system type, and seismic design intensity. This article details core scenarios requiring seismic support installation according to national seismic codes, helping you mitigate compliance risks and ensure project standards are met.
I. Clarifying the Core Basis for Seismic Support Installation
According to the “Code for Seismic Design of Building Mechanical and Electrical Engineering” (GB 50981-2014), seismic support installation must satisfy two core conditions: First, the seismic fortification intensity of the building’s location must be ≥6 degrees (most regions in China have fortification intensities of 6-8 degrees); Second, the building’s mechanical and electrical systems must fall under the category of “requiring seismic protection.” Both conditions are indispensable.
Simply put: If the seismic fortification intensity of the building’s location is ≥6 degrees and it contains mechanical and electrical systems (pipes, ducts, cable trays, etc.), seismic support brackets must be installed according to the code; If the seismic design intensity is <6, installation may be voluntary based on project requirements.
II. Five Core Scenarios Requiring Mandatory Seismic Support Installation
Scenario 1: Building MEP Piping Systems (Top Priority)
The following piping systems must install seismic supports regardless of pipe diameter:
Fire Protection Piping: Including fire hydrant piping, sprinkler piping, and fire curtain piping. As life-saving systems, damage during earthquakes would render fire suppression ineffective, making installation mandatory.
Water Supply and Drainage Piping: Water supply and drainage pipes with diameters ≥ DN65, especially those in high-rise buildings and underground utility tunnels, require seismic support installation.
Gas Piping: Pipelines conveying natural gas or liquefied petroleum gas (LPG) must be equipped with seismic supports and compatible seismic connectors, as leaks during earthquakes can easily trigger explosions.
HVAC Ductwork: Central air conditioning ducts, chilled water pipes, and condensate drain pipes. Ducts with diameters ≥1200mm and water pipes with diameters ≥DN100 require seismic support installation.
Scenario 2: Cable Trays and Power Distribution Systems
Power distribution equipment including cable trays, bus ducts, and distribution boxes must be installed with seismic supports:
Cable Trays: Trays with width ≥600mm, ≥2 tiers, or installed at heights ≥4m require seismic supports to prevent falling and circuit damage during earthquakes.
Bus ducts: All bus ducts installed on the building’s main structure must be fitted with seismic supports to ensure power supply system stability.
Distribution Boxes: Distribution boxes and cabinets weighing ≥100kg must be secured with seismic supports fixed to beams or columns to prevent tipping during earthquakes.
Scenario 3: Underground Utility Tunnels, Subways, and Tunnel Projects
Underground utility tunnels, subways, and tunnels are designated as key seismic protection zones. All mechanical and electrical systems (pipes, ducts, cable trays, communication lines) must be equipped with seismic supports. The seismic resistance level must be one grade higher than that of ordinary buildings to ensure the safety of underground structures.
Scenario 4: Public Buildings and Industrial Plants
Public Buildings: In high-occupancy facilities such as hospitals, schools, shopping malls, office buildings, and convention centers, all mechanical and electrical systems must be equipped with seismic supports according to regulations to safeguard human life.
Industrial Plants: Chemical, pharmaceutical, power generation, metallurgical, and other industrial facilities handling flammable, explosive, toxic, or hazardous media must install seismic supports on pipelines to prevent leaks and mitigate safety incidents.
Scenario 5: High-Rise Buildings (≥10 stories)
In high-rise buildings of 10 stories or more, the risk of displacement for mechanical and electrical equipment is significantly higher due to greater horizontal sway during earthquakes. All pipelines with diameters ≥DN50, ductwork with widths ≥500mm, and all cable trays must be equipped with seismic supports.
En la ingeniería mecánica y eléctrica de la construcción, los soportes sísmicos sirven como equipo de protección básico para garantizar la seguridad estructural, lo que los hace indispensables, especialmente en regiones propensas a los terremotos. Muchos compradores e ingenieros perciben los soportes sísmicos simplemente como «fijaciones para tuberías», pasando por alto su valor protector fundamental durante los terremotos. Este artículo analiza de forma exhaustiva los soportes sísmicos a través de su definición, funciones básicas y componentes estructurales, lo que le ayudará a comprender rápidamente los conceptos esenciales y a evitar errores en la selección.
I. Definición básica de los soportes sísmicos
Los sistemas de soporte sísmico, denominados formalmente «sistemas de soporte sísmico para ingeniería mecánica y eléctrica de edificios», se refieren a dispositivos de protección dentro de los sistemas mecánicos y eléctricos de los edificios. Estos sistemas fijan y sostienen equipos como tuberías, conductos y bandejas de cables. Durante los eventos sísmicos, restringen el desplazamiento de los equipos mecánicos y eléctricos, minimizando los daños a los sistemas. Fundamentalmente, evitan que los equipos se caigan o se rompan, evitando así peligros secundarios como fugas en las tuberías, cortocircuitos eléctricos e incendios.
A diferencia de los soportes convencionales, los soportes sísmicos no se limitan a soportar el peso de los equipos. Su función principal es «contrarrestar las fuerzas sísmicas horizontales»: cuando se produce un terremoto, los edificios experimentan un balanceo lateral, lo que provoca que los equipos mecánicos generen enormes fuerzas de impacto debido a la inercia. Los soportes sísmicos utilizan estructuras de anclaje y amortiguación robustas para absorber parte de estas fuerzas, salvaguardando la integridad de los sistemas mecánicos. Esto proporciona un tiempo crítico para la evacuación del personal y las posteriores operaciones de rescate.
II. Componentes y materiales básicos de los soportes sísmicos
Un sistema completo de soportes sísmicos consta de tres componentes principales, cada uno de los cuales funciona de forma sinérgica para garantizar el cumplimiento de las normas de rendimiento sísmico:
Componentes de anclaje: fijados a la estructura principal del edificio (como vigas, columnas o losas de piso), forman la «base» del sistema de soporte sísmico. Deben tener una capacidad de carga suficiente y suelen fabricarse con acero al carbono Q235B o acero inoxidable para adaptarse a los distintos requisitos estructurales.
Cuerpo de refuerzo: compuesto por componentes como vigas transversales, refuerzos y abrazaderas, conecta el anclaje al equipo soportado. Su función principal es transmitir las fuerzas sísmicas. Los materiales son predominantemente acero al carbono galvanizado en caliente, lo que ofrece resistencia a la corrosión y durabilidad para entornos industriales complejos.
Componentes de conexión: Se utilizan para unir componentes del soporte, como pernos, tuercas y conectores. Deben poseer resistencia al cizallamiento y a la tracción, y funcionar en conjunto con el cuerpo del soporte y los dispositivos de anclaje para garantizar la estabilidad general (xiunos.com ofrece una gama completa de componentes de conexión compatibles).
III. Funciones básicas de los soportes sísmicos (por qué es obligatoria su instalación)
Durante los eventos sísmicos, los daños en los sistemas mecánicos y eléctricos de los edificios suelen provocar desastres secundarios, lo que supone un riesgo mayor que el propio derrumbe estructural. Las funciones principales de los soportes sísmicos se manifiestan en tres aspectos clave:
Protección de los equipos MEP: Limitar el desplazamiento de los equipos durante los terremotos evita el colapso o la rotura de tuberías, conductos y bandejas de cables, lo que evita daños en los equipos y reduce las pérdidas económicas.
Prevención de desastres secundarios: evitar peligros secundarios como incendios, explosiones o fugas de gases tóxicos causados por fugas en tuberías (por ejemplo, tuberías de protección contra incendios, tuberías de gas) o cortocircuitos eléctricos, protegiendo así la vida humana.
Garantizar el cumplimiento del proyecto: De acuerdo con los códigos sísmicos nacionales, las instalaciones mecánicas y eléctricas de los edificios deben incorporar soportes sísmicos. Si no se instalan estos soportes o no se cumplen las normas, el proyecto no será aceptado, lo que afectará a los plazos de entrega.
In building mechanical and electrical engineering, seismic support brackets serve as core protective equipment ensuring structural safety, particularly indispensable in earthquake-prone regions. Many purchasers and engineers perceive seismic supports merely as “pipe fixings,” overlooking their critical protective value during earthquakes. This article comprehensively analyzes seismic supports—covering definitions, core functions, and structural components—to help you quickly grasp essential concepts and avoid selection pitfalls.
I. Core Definition of Seismic Supports
Seismic support systems, formally known as “Building Mechanical and Electrical Engineering Seismic Supports,” refer to protective devices used within building mechanical and electrical systems to secure and support equipment such as pipes, ducts, and cable trays. During an earthquake, these systems restrict the displacement of mechanical and electrical equipment, minimizing damage to the systems and preventing secondary disasters caused by equipment falling or breaking (e.g., pipe leaks, electrical short circuits, fires).
Unlike conventional supports, seismic supports do not merely bear equipment weight. Their core function is to “resist seismic horizontal forces.” During earthquakes, buildings experience lateral shaking, causing mechanical equipment to generate immense inertial impact forces. Seismic supports utilize robust anchoring and cushioning structures to absorb part of these forces, safeguarding the mechanical systems. This protects personnel during evacuation and buys critical time for subsequent rescue operations.
II. Core Components and Materials of Seismic Supports
A complete seismic support system primarily consists of three components that work synergistically to ensure compliance with seismic performance standards:
Anchoring Components: Fixed to the building’s primary structure (such as beams, columns, or floor slabs), these serve as the “foundation” of the seismic support system. They must possess sufficient load-bearing capacity and are commonly made of Q235B carbon steel or stainless steel to accommodate different structural requirements.
Brace Body: Includes components like beams, braces, and clamps to connect anchors and supported equipment. Its core function is to transmit seismic forces. Primarily made of hot-dip galvanized carbon steel, it offers corrosion resistance and durability, suitable for complex industrial environments.
Connectors: Used to link bracket components such as bolts, nuts, and fittings. Must possess shear and tensile resistance. Used in conjunction with the bracket body and anchors to ensure overall stability (xiunos.com offers a full range of matching connectors).
III. Core Functions of Seismic Supports (Why Installation is Mandatory)
During seismic events, damage to building mechanical and electrical systems often triggers secondary disasters, posing greater risks than structural collapse itself. The core functions of seismic supports are primarily reflected in three aspects:
Protecting MEP Equipment: Restricting equipment displacement during earthquakes prevents the collapse or rupture of pipes, ducts, and cable trays, thereby avoiding equipment damage and minimizing economic losses.
Preventing secondary disasters: Avoiding secondary hazards like fires, explosions, or toxic gas leaks caused by pipe leaks (e.g., fire suppression lines, gas pipelines) or electrical short circuits, thereby safeguarding human life.
Ensuring project compliance: Per national seismic codes, building mechanical and electrical systems must install seismic supports. Failure to install or non-compliant installations will result in project non-acceptance, delaying delivery.
